3PE防腐螺旋鋼管指的就是經過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道，如今3PE防腐鋼管發展成了更多的產品，目前是常常常用的一種3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝，3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護層，根據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。
3PE防腐螺旋鋼管埋地使用年限達50年，石油輸送3PE防腐鋼管具有綠色環保的特——3PE防腐三層粉末涂裝的成型方式，3PE涂層目前所采用的成型方式是環氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直接焊鋼管，無論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側總存在缺陷。并且在低溫狀態下，由于中間膠粘劑與環氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區可能發生破損。
若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學鍵結合，在低溫狀態下不易出現沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應用價值。3PE防腐鋼管的制造方法：
管道三層PE防腐結構：*一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。 管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是z常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！
3PE防腐螺旋鋼管埋地使用年限達50年，3PE防腐層的結構為：底層是熔結環氧粉末或環氧涂料、中間為膠黏劑層、面層為聚乙烯防護層。而熔結環氧粉末涂料固化物含有大量的極性羥基和醚鍵，它們與相鄰的界面物質能產生較強的吸收力，對金屬有優良的附著力。這些活性官能團靠化學鍵的方式，牢固的粘結在管道面層形成防腐蝕涂層。鋼質管道防腐層在生產、運輸、堆放和施工的過程中難免造成自身損傷，再加上用于絕緣層的多種材料在不同程度上具有吸水性和透氣性，故埋地后會逐漸吸水。H2O是氧和離子傳輸的介質，是涂層劣化和涂層下金屬腐蝕的先決條件。在涂層所處的各種環境中，水和氧氣是兩種z為常見的侵蝕性粒子，它們可通過擴散滲入涂層。如果水在涂層中累積到一定的程度，加上氧氣的滲透，那么金屬的腐蝕就會發生。在這種情況下實施過度的陰極保護，不論是氧被還原產生OHˉ；還是H2O離解生成H+，氫離子在陰極得到電子還原成氫，這兩者的結果都是使陰極區域形成堿性環境。而大量的OHˉ遷移到金屬和防腐層的界面處，會造成聚合物與金屬的粘結力降低，使與防腐層粘結的基體金屬氧化物層溶解發生氣泡、剝離，從而使防腐層喪失保護能力，加速金屬管道的腐蝕。Leng證實過在N2環境中，腐蝕電化學反應會停止，陰極剝離也不會發生。
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