大口徑3PE防腐鋼管是管道(鋼管)在分歧的工作環境中利用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學浸染下或由微生物的代謝勾當而被腐蝕和蛻變在其外壁上涂2層或3層聚乙烯(3pe)以達到管道防腐的目的，3PE防腐管利用壽命耽誤3-5倍。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3pe)，是近幾年從國外引入的前進前輩的防腐技能。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層構成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要浸染是：構成繼續的涂膜，與鋼管概略直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離機能;與中間層膠粘劑的活性基團反映構成化學粘結，確保整體防腐層在較高溫度下具有精采的粘結性。中間層但凡為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，今朝廣泛采用的是聚乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團能夠反映生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層構成精采的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合浸染，所以中間層與面層也具有很好的粘結機能。
3PE防腐鋼管利用的聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬規劃內。分子量跨過10萬的則為超高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理力學機能越好，越接近工程材料的要求程度。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為10-130C·其耐低溫機能優秀。在-60℃下仍可連結精采的力學機能，但利用溫度在80~110℃燃氣管道防腐。3PE防腐螺旋鋼管利用的聚乙烯在大氣、陽光和氧的浸染下，會產生老化，變色、龜裂、變脆或粉化，喪失其力學機能。在成型加工溫度下，也會因氧化浸染，使其熔體戮度下降，產生變色、出現條紋，故而在成型加工和利用過程或選材時應予以留意。正因為聚乙烯擁有如上特質，簡單加工成型，因而聚乙烯的再生回收具有很是深遠的價值。
3PE防腐鋼管生產工藝流程介紹：
根據管線防腐的設計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業線的生產方式，在生產需要的情況下可24小時連續生產，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業。在各工序準備就緒，開始生產之前，應根據管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產線上分別依次調節鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數達到要求后方可開始生產。
鋼管外觀檢查：⑴加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。⑵螺紋管的管口若出現扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應報廢。
管件除銹⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質量。⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內的鋼丸飛入管口內，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按環氧粉末生產廠家提供的說明書執行。⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。⑸對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。
鋼管表面微塵處理
⑴鋼管經拋丸除銹后，在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表面進行微塵處理時，應先起動除塵裝置上的引風機，再啟動除塵電機；若生產需中斷時，應先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。
⑵定時清理旋風吸塵器內的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。
⑶啟動微塵裝置后，應經常檢查引風機的工作情況。
⑷除塵電極應按期保養，確保正常工作。
⑸進行防腐生產時，每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。
鋼管預熱
⑴經微塵處理后的鋼管，在進行環氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環氧粉末涂料所要求的溫度，但z高不得超過275℃。
⑵檢查中頻循環水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環水泵，檢查循環水所有管路是否漏水，只有在確定循環水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。
⑶根據不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度，用實驗管在作業線上調整確定生產是中頻加熱的輸出功率值。
⑷使用先進的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度，提高測量的準確度，以保證鋼管進行粉末涂敷時，鋼管預熱溫度在粉末涂料生產廠家推薦的范圍內。
⑸進行防腐生產時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預熱溫度。
環氧粉末滾涂或噴涂
由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細敘述。
膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞
⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環氧粉末膠化過程中進行。
⑵ 采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。
循環水冷卻
鋼管防腐層制作結束后，應及時進行冷卻固定成型，可采用循環水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻，冷卻采取逐段分次方式。
⑴生產前，先啟動澆涂室的循環水泵電機。
⑵調整冷卻水管各閥門開關，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質量。
⑶在鋼管進入澆涂室*一組傳動輪前，先用*一道冷卻水進行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到*一組膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。
⑷根據管徑的大小及環境溫度差異，采取2~4段冷卻水進行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并確保熔結環氧涂層固化完全。
⑸涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應達到設計要求。
⑹每連續生產批至少應檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。
⑺若業主有要求，應按業主要求執行。
切割留頭
鋼管的防腐層經冷卻水冷卻后，按規定管端預留長度為100-120mm的要求。
修磨管端留頭
⑴ 聚乙烯層端面應形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環氧粉末涂層。應防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。
⑵ 管端留頭采用電動鋼絲刷進行管端留頭處理，操作時按2~3次分段進行，以達到標準規定要求。
⑶ 用于修磨管端留頭防腐層倒角的鋼絲刷，工作面應平整，無凸凹。
3PE防腐鋼管具備容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁縟疾速等優越個性，已成為建筑、運輸、煤油、化工、電力、冷藏等產業全數絕熱防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的資料。3PE防腐鋼管用于室表里種種管道，鳩合供熱管道，地方空調管道、化工、等產業管道的防腐、保冷工程。概述3PE發泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種優越的絕熱防腐資料而得到麻利發展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因為其施工繁縟、節能防腐分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。
從現在市場供應情況來看，短期處于穩中有降得態勢。因此或給予價格支撐。從需求面來看，仍偏弱。市場需求面出現淡季，市場不溫不火 焊管方面，成品材庫存窄幅下降，據調研的12家樣本企業，庫存量19.51萬噸，較上周降1.1萬噸。鍍鋅帶鋼方面，近期產量窄幅下降，主要因為雷霆活動之前，市場多謹慎觀望。
